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彩印機的回粘問題如何解決
發布日期:2011-12-07

塑料薄膜或透明紙印刷後印跡有幹燥的假象,但在印好卷筒或製袋後的存放時期又出現背麵粘髒的現象。嚴重時印件之間撕不開,圖文墨層移染,造成產品報廢。這種現象在高溫季節更易發生,但高溫不是造成回粘的惟一原因,它還與塑料、油墨、溶劑、風量、光照、速度等一係列因素有著密切的聯係。

1.塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的連結料熔點低,在操作環境溫度高、相對濕度大的情況下,容易粘連。

  對策:①在條件允許時,操作車間安裝空調器,將窒溫控製任18℃~20℃ 之間,相對濕度控製在65%以下;②更換墨性好的油墨。

  3.塑料膜薄印刷包裝適性不良。原因:①非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜;②樹脂中的開口劑不足。對策:更換塑料薄膜。

  4.靜電影響:原因:塑料薄膜產生靜電,形成薄膜之間互相粘連。對策:在塑料中添加抗靜電刺。

2.彩印機的油墨中的溶劑在印刷後未能得到徹底揮發。

  (1)塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發使油墨幹燥的。其揮發速度是決定墨層幹燥情況和影響印刷質量的重要因素。溶劑揮發得愈慢,則版子的再現性良好,印刷品色澤愈美觀,但容易粘連;反之,會產生印跡發白等觀象。因此,選擇適當揮發速度的溶劑,是塑料薄膜凹版印刷的關鍵。在連續套色印刷中,薄膜在兩印刷工位之間運行時間內,溶劑必須全部揮發完,否則,在下一個工位印刷時,就會粘輥。 (2)薄膜印刷後,油墨中的有機溶劑在幹燥係統中未得到徹底揮發,薄膜收卷後仍有餘熱,給殘留在墨層中的溶劑,帶來繼續揮發的條件,而形成粘連。 (3)高溫潮濕李節,印刷後薄膜收卷過緊或受壓。

  對策:油墨中溶劑的揮發速度,不僅取決於溶劑的沸點,蒸氣壓、蒸氣潛熱等,還取決於操作環境的溫度、濕度、風量、溶質和墨層厚薄等條件。因此,應根據條件的變化,隨時調整油墨中溶劑的揮發速度。在一般溫度下,如墨層幹得過快,應加入揮發慢的溶劑(如滬產74-92型塑料薄膜慢幹稀薄劑);反之,則加入揮發快的溶劑(如74-91塑料薄膜快幹稀薄劑)。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來稀釋(三種溶劑各以1/3比例混合,使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺幹燥太快,可適量用一點丁醇來代著部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬要注意加入量要適當,以免影響印件的幹燥。

  塑料薄膜凹版印刷用的溶劑,以醇類為主,配以苯類。醇類多用乙醇、異丙醇,苯類多用甲苯、二甲苯。由於硝化纖維的需要,也要加入酯類,如醋酸乙酯、醋酸丁酯。

總之,力求油墨中的有機溶劑在收卷之前得到徹底揮發。適當減慢車速,加大風量。薄膜印刷後,鬆散地收放在鐵絲編織筐內,使墨層得以繼續通風幹燥,固化後再行分切、製袋、薄膜印刷製袋後,經包紮,豎放在紙箱內,減少膜表麵之間的壓力。